根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布局方式被称为（）。

A.工艺原则布置

B.产品原则布置

C.定位布置

D.成组技术布置

A.合并生产步骤，实施工业工程改善

B.采用保险丝进行过载保护等

C.通过产品及制造过程的重新设计，加入防错方法

D.运用机器人技术或自动化生产技术

A.控制设计变更

B.控制加工作业条件

C.处置不合格零件

D.明确设备制造过程的要求

E.检查工序产品

A.产品和制造过程的特殊特性

B.设备和过程的能力研究

C.边界和对接要求

D.制造过程平面布置图

E.产品可靠性、耐久性

F.标准作业和工作指导书

A.设备参数

B.技术性能

C.技术监督

D.产品性能

A.防错是为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发

B.预见性维护是为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出;3.1.28预防性维护

C.预防性维护是指通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间

D.特殊特性是指不会影响产品的安全性或法规符合性，配合，功能，性能，或其后序过程的产品特性或制造过程参数

A.结构设计

B.制造设计

C.质量设计

D.工艺设计

A.操作中所有步骤的顺序和相互关系

B.源于外部的过程和分包工作

C.原料、辅料和中间产品投入点

D.返工点和循环点

E.终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物排放点

A.徒手绘制产品的2D工程图

B.产品快速原型制造

C.数字化测量

D.CAD模型重建

A.具有设备制造许可的生产厂家购置;不合法的租赁公司租赁

B.具有设备制造许可的生产厂家购置;合法的租赁公司租赁

C.不具有设备制造许可的生产厂家购置;合法的租赁公司租赁

D.不具有设备制造许可的生产厂家;不合法的租资公司租赁